01 · 生产
两条并行产线
1 号产线：SACMI 压机 + 辊道窑 + 数码辊筒打印设备，专注 6 mm 主力规格。2 号产线：恒力泰 10,000 吨压机 + 辊道窑，专注 12 mm 及大规格大板。两线共用原料制备与品控。
简源佛山工厂内两条岩板产线并行运转：意大利 SACMI 自动压机负责 6 mm 主力规格；国产恒力泰 10,000 吨压机负责 12 mm 及最大 1600×3200 的大规格。辊道窑、辊筒打印设备与 100,000 m² 仓库形成完整闭环。
长石、黏土与矿物色料经研磨、干法混料后，储存于压机上方的日用料仓。每批次化学成分均有记录。
通体系列在粉体布料阶段即按表面纹理分层布色——切割断面呈现与板面一致的纹理。
皮带模具压制 6 mm 大板，压力 4,800 – 7,200 吨。微模肌理在同一冲程中一次成型——无需压后二次压纹。
并行产线负责 12 mm 及 1500×3200 / 1600×3200 规格。皮带模具将表面纹理均匀施加于更大的板面。
多室卧式干燥器将残余水分降至 ≤ 0.5 %。水分记录随板同行，贯穿后续全部工序。
数码辊筒打印设备以高分辨率呈现表面图案——每块大板最多可达八道打印。正是这道工序赋予每个系列独特的材质表现。
辊道窑约 1,200 °C 烧成。烧成曲线按系列精调，锁定发色并实现通体瓷化（吸水率 ≤ 0.5 %）。
哑光微模为出厂标准。抛光与 R11 肌理饰面于窑后专用产线加工完成。
100% 尺寸检验（厚度、方正度、边直度）。外观品控扫描表面缺陷——不合格品回收再制为原料。
| 设备 | 产地 | 参数 | 功能 | 产线 |
|---|---|---|---|---|
| SACMI 自动压机 | 意大利 | 4,800 – 7,200 吨 | 皮带模具压制 · 6 mm 大板 · 微模表面 | 1 号产线 |
| 恒力泰压机 | 中国 | 10,000 吨 | 皮带模具压制 · 12 mm 及大规格大板 | 2 号产线 |
| 辊道窑 | 意大利 · 中国 | ~1,200 °C | 通体瓷化烧成曲线 · 双线共用 | 产线 1 · 2 |
| 辊筒打印设备（数码） | 意大利 · 西班牙 | 8 道 · 720 dpi | 表面图案打印 · 纹理对位 | 产线 1 · 2 |
| 卧式干燥器 | 意大利 | 残余水分 ≤ 0.5% | 成型后水分控制 | 产线 1 · 2 |
| 抛光线 | 中国 | — | 窑后抛光 · 用于抛光饰面产品 | 饰面加工 |
| 肌理饰面线 | 中国 | — | R11 肌理加工 · 用于户外 / 湿区大板 | 饰面加工 |
| 切割与磨边线 | 意大利 | — | 水刀 + 金刚石砂轮按项目尺寸切割 | 饰面加工 |
1 号产线：SACMI 压机 + 辊道窑 + 数码辊筒打印设备，专注 6 mm 主力规格。2 号产线：恒力泰 10,000 吨压机 + 辊道窑，专注 12 mm 及大规格大板。两线共用原料制备与品控。
70,000 – 80,000 m² 国产常备现货，覆盖各规格、厚度与系列。同时备有 INALCO、TECHLAM、COVERLAM 及 ATLAS PLAN 进口大板库存。
花色与纹理研发均在厂内完成。新品在 1 号产线验证后方可录入产品目录。累计自主研发 2,000+ 款产品。
国内公路运输采用托盘打包；出口装柜采用适航 A 型架。标准 20' 与 40' 装柜方案对外公开，方便规划人员参考。
厂内自检项目涵盖吸水率、破坏强度、抗折强度、莫氏硬度与尺寸偏差。第三方认证机构每年到厂现场核查。
建筑师与设计机构可亲临佛山查看整板实物、申请定制尺寸样品、考察样板安装效果。请通过联系页面提前预约。